大型锻件首要铸造办法：运用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，然后取得所需形状和尺度的锻件，这类工艺办法称为铸造。铸造是金属零件的重要成型办法之一，它能确保金属零件具有比较好的力学功能，以满意运用要求。

  铸造办法，其特征是，其包含铸造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述铸造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴别离设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘构成补强肋；热化工序是将通过模压成型。

  大型锻件通常是指用1000kN 以上的水压机或50kN 以上的锻锤，将10t以上的钢锭锻压成各种重型机器的锻件。如电站设备的叶轮、转子、护环以及高压容器、大型曲轴、轧钢机轧辊等。这种锻件都是重型机器的要害零件，要求机械功能高、质量定心牢靠。但出产批量一般不大,外形也不太杂乱。为此，在大锻件出产的悉数过程中,确保锻件的质量常成为拟定工艺的首要问题。

  大锻件用钢锭做坯料。钢锭的分量和尺度愈大,内部安排架构的缺点愈严峻。为确保锻件的质量,锻压工艺要设法在工艺流程中充沛消除这一些缺点,然后再锻成形状尺度和功能满意要求的锻件。所以大锻件的锻压加工具有开坯铸造和成形铸造两层效果。

  我国重机职业规则,但凡需求1000t 以上铸造水压机出产的自在锻件,可被称为大型锻件。依照白生锻水压机的铸造才能计算叫，大致相当于;单重5t以上的轴类锻件和单重三2t以上的圆盘类锻件。

  大型锻件是国民经济建设国防工业和现代科学事业开展所必需的各种大型要害没备.设备中的首要根底零部件,其出产才能与技术水平是衡量一个国家的重I业开展水平与严重、要害技术装备自给才能的首要标志之一。

  6.核能发电设备反应堆压力壳、 蒸发器壳体、稳压器壳体.汽轮机与发电机转子

  7.石油、化工设备、石油加氢反 应器与氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等。